本生产线用于汽车排挡电机自动化生产，整条生产线包括了定子段和装配段，为客户提供了一站式解决方案。整线采用自流式输送系统，工装托盘装载定子治具，由倍速链带动其在生产线27台设备内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流托盘自动升降、平移换线。采用射频识别技术（RFID），实现产品可追溯，并且实现了全生产过程监控，严谨的质量体系和细节掌控，使产品更加具有竞争力。

1、主要完成定子绕线，铜片压装，定子性能检测，壳体涂胶，定子入壳体，定子压轴承；

2、转子段：装永磁铁、转子注塑-转子轴装卡簧-压入转子轴-充磁-安装卡簧-压轴承；

3、装配段：接线桥支线打标-接线桥支架轴承孔涂润滑脂-O型圈涂润滑脂及安装O型-安装波形垫片-转子装入接线桥支架-转子装入定子-压装轴头磁铁-安装PCB板-热熔固定柱-刷写零角度-上O型圈端盖安装铆压-涂油压装油封-气密检测试验-电机下线检测-尺寸检测。

1、整线采用倍速链传递，输送速度准确稳定，能保证精确的同步；输送采用特制铝型材制作，易于安装；结构美观，实用噪音低；工装托盘自动回流换线，自动化程度高；

2、整线采用机械手搬运模组负责物料的进出，兼容性强，调试方便、稳定，故障率低，抓取精度高；

3、整线设备应用RFID解决方案,采用流水线托盘编码设计，系统自动设备托盘编码，所有装配和检测数据根据托盘编码存储，再绑定产品编码存储，实现产品可追溯；

4、该线绕线机采用三针式绕线，绕线头在定子内圆进行升降和摆动实现定子的精密绕线，通过剪线夹线机构实现始线和末线的精准处理，通过勾线机构完成过渡线的完美贴合。