本生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以全方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。其主要工序有：摆盘上料、绕线及剥漆、外观检测及补料、预成圆、成圆焊接、线整形、接线桥组装、接线桥焊接、接线桥预热夹紧、清扫及性能测试等工序。

1、船板带RFID感应，可进行数据追溯

2、采用治具模块化设计，转款快速方便；

3、采用双倍夹爪、切换的方式进行绕线上下料，六工位同时绕线，提升效率；

4、采用平绕式绕线，伺服张力器提供张力，排线整齐；

5、铁芯通过导向模进入预成圆旋转模腔；放满12片后，中心模辅助定位，夹紧后推送出预成圆模腔；

6、成圆焊接时，同时激光焊接4道，焊接长度可调，配置视觉检测系统，焊接过程可观察；

7、进行整形时，旋转机构驱动旋转，径向拍照检测焊接外观，上端面拍照检测铁芯外径内径区域铜线是否有折弯；并且配置4处GT感应器检测外径，在高度方向上检测2次，并生成同心度检测；

8、接线桥采用激光振镜的方式焊接，具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等优点，并且产品无焊渣附着，工装便于清洁。