电机自动化装配线应用在汽车电动车窗领域，整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机。其主要工艺有：自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有广泛的产品兼容性，大大降低企业的生产换型成本。

该装配线优势：在胶盖、定子表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息；将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析；有SPC数据统计功能；转子采用料框上料、端盖采用吸塑盘、定子采用料框，人工装盘装框，设备自动上料，上料周期大于30分钟；采用伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高；采用伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度；可兼容五款，通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。综合产能可达≥720PCS/H，良品率≥99%，稼动率整线≥90%，整线只需1人操作。

该装配线采用了新款机罩，视觉上更加美观；自动化、智能化的应用一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。合利士可根据客户需求研发定制电机全自动化装配生产线，包含转子段、大壳段、胶盖段和马达组装段，以上工序全程均有成熟解决方案，根据客户工艺流程配备检测设备。产品广泛用于汽车零配件、家电、办公自动化、电动工具、医疗及电动玩具等领域。