本生产线共由5套设备直线型排布组成，主输送采用倍速链，各工序工作站模组结构设计，适用于两款产品的控制器的半自动化装配。全流程作业员共计3名（不含物料配送员），设计节省6名操作人员，减少了企业的劳动力成本，同时也保证了生产效率，质量更加稳定。其工艺流程有：机壳上料、线路板上料装配、预紧PCBA螺钉、紧固散热器、压线头、紧固PCBA螺钉+装配引线注塑件、检外观+扫描+收机等。

该生产线效率可达10.6s/pcs，兼容两款产品而换款时间也小于10分钟，良品率可达99.9%以上，稼动率也达90%以上。其优势有：伺服螺丝批均带有数据显示及扭矩反馈功能；各工序工作站模组结构设计，彼此能独立运行及分开移动；当某工站暂停时，能人工操作生产；采用MES系统，通过扫码获取、绑定产品二维码信息，数据可追溯； 设备控制柜的设计窗口可视化；设备工作时，自带照明，方便调试和保养；设备自带安全交护锁，并在程序上设定了相关互锁功能，有效保障了人身安全及财产安全。

合利士作为工业智能装备解决方案商，致力为客户提供智能装配解决方案，可根据客户需求研发定制智能装配生产线。已有14年整线研发经验，600条+全自动成功案例，助力企业实现无人化生产车间，为客户建立数字化、柔性化的“灯塔工厂”。