电机PCBA线束装配设备应用于汽车电动尾门领域，为其电机的制造提供—马达与霍尔PCBA线束焊接、测试的技术方案。本项目由PCBA预装、马达焊锡机、PTC测试机、霍尔测试&马达激光印字机、装胶盖盖子＆成品下料五台设备组成，完成马达与霍尔PCBA线束焊接及霍尔测试、马达PTC测试等工序。

生产过程中全程防静电保护，减少静电对PCBA电路板等电气元件的危害，保障产品品质；配置激光打标机对产品进行打印二维码、扫码枪扫描＆绑定产品二维码，收集设备重点工序的生产数据、过程数据和检测数据等保存到本地工控机，进行数据分析处理，并可与客户MES系统接口对接；产线预计综合产能≥ 900 PCS/小时（设备待料等人为因素停机时间除外）。应用本项目，一方面，可以提高企业的生产效率；另一方面，产品性能更加稳定可靠，让产品更具有市场竞争力，让企业在业界具有更好的信誉和口碑。其主要工艺流程有：PCBA线束预装、端子焊锡、PTC测试机、霍尔测试、激光印字等工艺。

电机PCBA线束装配设备效率可≤4s/pcs，良品率在99%以上，稼动率达90%以上。防静电保护措施，人体防静电，组装位置配置离子风机；焊接效率高，单焊点焊接不超过2S；配置精密检测仪器检测产品PTC和霍尔信号，配置视觉系统检测产品外观；配置产线追溯系统，收集设备每个工序的一些生产数据、过程数据等绑定到产品二维码，保存到本地工控机并可与客户MES系统接口对接；多人协同的可操作性高，避免出现人工作业分工不明，分工明显不均的现象。

深圳合利士专注于电机自动化装配线的定制生产。目前已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车扁线驱动电机全自动化装配设备、汽车零部件装配设备及3C、家电等领域自动化装配设备。