汽车空调出风量大小以及风向,往往通过设置在风道出口的风门实现调节,传统的风门多为手动操作,通过传动组件实现上述风力和风向的调节。手动操作不仅不方便,而且还会在出风的过程中产生噪音,降低整体的工艺质感,使用体验不佳。随着汽车技术的不断进步,一种低噪音、使用方便的汽车空调出风口电动风门系统映入大众眼帘。汽车电机生产线应用在汽车空调配风系统,由三大部分——转子组装段、磁底组装段和马达组装段组成,为其核心部件——电机的制造提供一站式解决方案。自动化、智能化的应用,一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利,解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题;一方面,也可以提高企业的生产效率,使产品性能更加稳定,让产品拥有更加广阔、稳定的市场。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用更加灵活,具有广泛的产品兼容性,大大降低企业的生产换型成本。
设备共兼容19款产品,可通过人机界面调用程序及工装快换进行产品转型;蜗杆组装时,采用柔性盘系统供料,极大的减少了蜗杆刮擦损伤及转款换型时间;前轴突检测时,兼容两类产品(一类为轴后突端在壳内,另一类为轴前后突端都在壳外),可通过人接界面更改参数设置;重点工序——换向器点焊,配置工控机进行数据追溯,采集焊接电源监控数据;采用人脸门禁,防止 非技术专员误操作造成经济损失或人身伤害;换向器车削工序,配置正反车削,保证车削精度;磁石组装涂胶工序,一次性进行4件物料的磁石组装及涂胶,效率高;配置工控机,采集焊接电源监控数据,软件处理采集数据,EXCEL格式存储数据;配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测。效率为3.2s/pcs,良品率可≥99%,稼动率≥90。
深圳合利士专注于电机自动化装配线的定制生产。目前已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车扁线驱动电机全自动化装配设备、汽车零部件装配设备及3C、家电等领域自动化装配设备。