汽车空调出风量大小以及风向，往往通过设置在风道出口的风门实现调节，传统的风门多为手动操作，通过传动组件实现上述风力和风向的调节。手动操作不仅不方便，而且还会在出风的过程中产生噪音，降低整体的工艺质感，使用体验不佳。随着汽车技术的不断进步，一种低噪音、使用方便的汽车空调出风口电动风门系统映入大众眼帘。汽车电机生产线应用在汽车空调配风系统，由三大部分——转子组装段、磁底组装段和马达组装段组成，为其核心部件——电机的制造提供一站式解决方案。自动化、智能化的应用，一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔、稳定的市场。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有广泛的产品兼容性，大大降低企业的生产换型成本。

设备共兼容19款产品，可通过人机界面调用程序及工装快换进行产品转型；蜗杆组装时，采用柔性盘系统供料，极大的减少了蜗杆刮擦损伤及转款换型时间；前轴突检测时，兼容两类产品（一类为轴后突端在壳内，另一类为轴前后突端都在壳外），可通过人接界面更改参数设置；重点工序——换向器点焊，配置工控机进行数据追溯，采集焊接电源监控数据；采用人脸门禁，防止 非技术专员误操作造成经济损失或人身伤害；换向器车削工序，配置正反车削，保证车削精度；磁石组装涂胶工序，一次性进行4件物料的磁石组装及涂胶，效率高；配置工控机，采集焊接电源监控数据，软件处理采集数据，EXCEL格式存储数据；配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测。效率为3.2s/pcs，良品率可≥99%，稼动率≥90。

深圳合利士专注于电机自动化装配线的定制生产。目前已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车扁线驱动电机全自动化装配设备、汽车零部件装配设备及3C、家电等领域自动化装配设备。