本生产线用于汽车ABS电机的自动化装配，共有两部分组成：大壳组装、马达组装。生产线应用MES系统，为保证生产正常运行、控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。该线配置高精度传感器、检测仪器仪表，对生产过程全质量检测监控；生产过程中采用RFID,通过扫码枪、读码器等读取物料等条码信息，并将生产过程数据绑定到条码信息上，便于追溯查询及质量分析，并且生产线有数据分析中心，可以收集并存贮所有工位的信息。

大壳组装段：磁瓦自动组装、机壳组入、周频加热固化、冷却、过基子、贴标、扫码等工序；

马达组装段：电枢压定位圈、电枢入小壳、马达组立、打螺丝、马达跑合、虚位轴出检测、轴跳动检测、气密性测试、马达性能测试等工序。

1.采用准点负载测试仪、CTS泄漏测试仪、KEYENCE接触式位移传感器等精密检测仪器，检测结果稳定，测试结果扫码存储；

2.采用伺服电机配合精密丝杆模组机构涂胶，涂胶量可调整，并采用CCD视觉系统监控涂胶外观；

3..磁瓦单层整齐摆盘来料，料盘容量大，上料周期时间长；

4.采用伺服电缸压装电枢和小壳，配备压力传感器监测压入过程的压力和位移，并生成压力-位移曲线；

5.同时打两个螺丝，具备扭矩及角度监控，滑丝和浮锁检出报警；

6.采用雅马哈机械手组装大壳，结构灵活，位置精准；

7.采用台湾大宪高频加热固化胶水，双工位加热，每个加热工位一台高频机，各有一个温控探头检测加热温度，以确保温度的稳定性及提高生产效率；

8.在线打印二维码标签，打印后自动贴到机壳上；

9.生产过程中通过扫码枪、读码器等读取并存储生产过程中物料的二维码信息，便于追溯查询及质量分析。