本生产线应用在汽车电动车窗领域，为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序，自动化、智能化的应用，一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有广泛的产品兼容性，大大降低企业的生产换型成本。

转子上料、端盖上料、端盖打标、转子端盖组装、转子压花、磁环上料、磁环压装、蜗杆上料、转子滚花、蜗杆压装、弯芯修正、定子上料、激光打标、定子吸尘、定子充磁、磁通检测、轴承导正、预装转子、压转子、轴承加油、虚位检测、弯芯检测、电流检测、不良排出、良品排出等工序。

1、在胶盖、定子表面激光打标二维码，通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息；将生产过程数据绑定到二维码上，便于追溯查询及质量分析；有SPC数据统计功能；

2、转子采用料框上料、端盖采用吸塑盘、定子采用料框，人工装盘装框，设备自动上料，上料周期大于30分钟；

3、采用伺服模组配合机械手搬运、抓取物料，灵活性强、精度高；

4、采用伺服电机进行压装，压装过程有压力监控，保证压装精度；

5、兼容五款产品，可通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。