本电机生产线应用于汽车空调配风系统，设备由三大部分组成：转子组装段、磁底组装段和马达总装段组成，设备效率在3.2s/pcs，可兼容19款马达的装配生产，模块化、柔性化的设计，使方案应用更加灵活，具有广泛的产品兼容性，大大降低企业的生产换型成本。另一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题。

1、设备兼容2个系列，共19款产品，可通过人接界面调用程序及工装快换进行产品转型；

2、蜗杆组装时，采用柔性盘系统供料，极大的减少了蜗杆刮擦损伤及转款换型时间；

3、前轴突检测时，兼容两类产品（一类为轴后突端在壳内，另一类为轴前后突端都在壳外），可通过人接界面更改参数设置；

4、重点工序——换向器点焊，配置工控机进行数据追溯，采集焊接电源监控数据；采用人脸门禁，防止非技术专员误操作造成经济损失或人身伤害；

5、换向器车削工序，配置正反车削，保证车削精度；

6、磁石组装涂胶工序，一次性进行4件物料的磁石组装及涂胶，效率高；

7、配置工控机，采集焊接电源监控数据，软件处理采集数据，EXCEL格式存储数据；配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测。