本生产线用于汽车座椅的自动化生产，其中双飞叉绕线机是目前市场上双飞叉绕线设备效率的3-4倍。全自动上下料，只需一人操作；设备设计结构紧凑、合理利用空间，由转子段、大壳段、胶盖段、马达组装段及牙箱段组装等部分工序组成，通过输送带把载具输送到相应的工位，机械手抓取来料进行装配。

1.人工上料管，上料全自动，一次上料可用0.5小时以上（约16盘以上），上料时不停机；

2.绕线由4工位飞叉绕线加4工位上下料同时快速进行线头、线尾自动处理，绕制的铜线零浪费，不良率控制在5%；

3.转子段可增加不同工序设备嫁接到生产线；

4.可追溯转子绕线的出处和类型标记；

5.点焊采用单点点焊、压力监控、可设置电极使用寿命测数；

6.电枢风冷机构可快速平稳将熔接温度降至常温；

7.精车后换向器段差<=0.005mm，电枢测试仪可客户指定，自动完成电枢角度找正，自动完成电枢性能检查。